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　　模具設(shè)計

　　一般而言，設(shè)計模具內(nèi)腔和砂芯的第一步是根據(jù)所需部件的材料計算出收縮參數(shù)。通過SolidWorks軟件，設(shè)計人員只需點擊鼠標(biāo)一次即可完成這一任務(wù)。此外， SolidWorks 軟件還將根據(jù)該部件中的牽引力導(dǎo)向而自動建議出最佳的分割線位置。

　　Mold flow Xpress讓設(shè)計人員更加自信，在制模過程中即可安裝零部件

　　隨著設(shè)計人員再次點擊鼠標(biāo)，SolidWorks 軟件將指出該部件中牽引力不足的各個區(qū)域。設(shè)計人員還可以使用相應(yīng)工具，快速修改牽引力角度，例如分割線牽引力指令;該指令可以將某個面偏向至一個臨近角。

　　通常情況中，模具設(shè)計的下一步是建立分離面，用以設(shè)定砂芯和空腔之間的分離情況。除了可以為簡單模具自動生成分離面之外， SolidWorks 軟件還可以提供大量立體建模與成面工具 ， 因此，設(shè)計人員可以為更加復(fù)雜的模具建立分離面。

　　成芯功能包括完整的立體建模功能，例如模線、可變半徑圓角、外殼和牽引角度。高級表面建模功能包括多邊表面修補功能，使設(shè)計人員可以插入一個表面，而這個面與由多個邊界所設(shè)定的空間相切。設(shè)計人員還可以描繪出一個曲線集，并拉動曲線上的任何一點而對這個面進行修改，此外，設(shè)計人員還可以將分析部分和齒條綜合在一起而形成一個統(tǒng)一的部分。

　　SolidWorks提供多種工具，讓用戶輕松地從單一零部件設(shè)計轉(zhuǎn)為所有關(guān)鍵加工部分的整合

　　在建立了分離線之后，設(shè)計人員可以使用加工分離命令而將模具分割成為兩個立體部分。下一步是圍繞著設(shè)計人員在加工分離過程中所定義的表面建造模具的砂芯和空腔。隨后，設(shè)計人員就可以使用這些立體部分建造出與最初的多體部件設(shè)計方案相關(guān)的部件總成。SolidWorks 軟件提供了側(cè)芯功能，可以自動設(shè)計出將成品部件從模具中起出時所需的全部側(cè)芯和挺桿幾何外形。

　　一個常見模具底座部件當(dāng)中的20%～90%由采購部件組成。通過3D ContentCentralSM ，企業(yè)可以從提供了完整模具底座和部件信息庫的知名合作伙伴企業(yè)獲得3D CAD 模型，從而節(jié)省時間并提高了精確性。這些部件包括定位銷、定位軸襯和澆口軸襯等。企業(yè)可以瀏覽產(chǎn)品分類以查看競爭產(chǎn)品，設(shè)定由供應(yīng)商提供的部件以滿足自己的要求，并將其所供應(yīng)的產(chǎn)品型號直接拖放至設(shè)計人員的設(shè)計方案之中。

　　SolidWorks 能從3D模型為基礎(chǔ)而完成生產(chǎn)水平的2D文件

　　SolidWorks 設(shè)計庫中提供了一個平臺，用于開發(fā)企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，包括零件部分、部件和總成模型，設(shè)計人員可以將它們拖放至新模具的設(shè)計方案之中。SolidWorks 工具箱提供了使用各種型號的ANSI, ISO,DIN, 和JIS 標(biāo)準(zhǔn)部件的能力，包括閥、軸承、護圈和齒輪等。設(shè)計人員可以從SolidWorks 工具箱中拖放各種型號的螺栓、螺母和墊圈，并將它們插入總成中的對應(yīng)位置。智能型零件技術(shù)將根據(jù)它們與總成接觸的方式而自動設(shè)定它們的尺寸和定位。

　　通過SolidWorks 軟件，以3D 模型為基礎(chǔ)而完成生產(chǎn)水平的2D作圖簡便易行。只需在Solid Works 中畫出一條線，設(shè)計人員就可以將總成分開并自動生成所需圖紙。

　　設(shè)計人員可以在任何時刻添加或改變維度，而系統(tǒng)將立刻進行更新以接受做出的設(shè)計修改。設(shè)計人員可以首先在3D 中排列組和各個部件，從而迅速畫出分解圖以描述該模具將如何運行，隨后，再選擇用以設(shè)定2D 細節(jié)圖視角的相應(yīng)部分。此外，設(shè)計人員可以通過在材料單上引出球狀注解框而對這些細節(jié)圖進行解釋。

　　模具制造商往往需要保證自己的產(chǎn)品可以承受住高強度的工作周期。設(shè)計人員可以使用SolidWorks中包括的 COSMOSWorks Designer 軟件確定工作運行中部件所承受的拉力和壓力，變形破壞和錯位情況，從而避免在實際工作中出現(xiàn)問題。通過這種工具，設(shè)計人員可以迅速發(fā)現(xiàn)最初的設(shè)計方案中所具有的弱點。生成新軟件原形快速且廉價，這使企業(yè)可以解決質(zhì)量問題;否則，這些問題將可能會到檢測階段才能發(fā)現(xiàn)，甚至在到達用戶的工廠之后才能夠被發(fā)現(xiàn)。經(jīng)過對部件將要確實承受的工作周期進行測評，設(shè)計人員可以通過使用更小更輕的底座減小模具的成本和重量。

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